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不锈耐酸钢，简称“不锈钢”、“耐酸钢”09CrCuSb耐酸钢板。在大气、酸、碱、盐或其它腐蚀性介质中具有 良好的抗侵蚀能力的合金钢安钢耐酸钢。具有较高的化学稳定性和良好的机械性能。所谓 不锈是指不易生锈或生锈量很少、生锈过程极慢，乃至根本不能察觉。

不锈钢的冷加工性和钢的组织有密切的关系。不锈钢经过冷轧后，强度大大。如18-8型奥氏体可达230Mpa,如果采用零下温度轧制法，可以显著提高奥氏体不锈钢的强度。一般在冷轧后采取低温回火。回火温度在425℃以下回火09crcusb耐酸钢，弹性极限和抗拉强度非但没有下降，反而有所上升。

马氏体不锈钢一般用淬火并回火的方法。奥氏体化温度通常在1000℃左右。由于钢的淬透性随钢中含碳量增加而提高，冷却多用油冷或空冷。回火温度分低温（150～370℃）和高温（450～560℃）两种；低温主要消除内应力，高温是在保证良好耐蚀性的同时，获得优良的综合力学性能。

对于马氏体沉淀硬化不锈钢耐硫酸露点腐蚀钢，一般先进行固溶处理，获得过饱和固溶体，冷却后具有马氏体组织；然后再进行沉淀硬化处理，利用时效作用产生细小而弥散分布的沉淀相，以提高钢的强度。半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢，热处理工艺包括固溶处理，中间处理和沉淀硬化时效处理等阶段。

    耐候板产品的厚度精度可以达到525m或更高的原因是在轧制过程中使用了各种自动厚度控制系统。

在耐候板轧制生产过程中，常用的自动控制系统有:压下位置自动控制系统和电厚度自动控制系统

制造系统(电动AGC)、液压厚度自动控制系统(液压AGC)、监控AGC、前馈AGC、近测厚仪厚度自动控制系统等。

    为了掌握和应用各种自动厚度控制系统，必须阐明自动厚度控制的基本形式和原理.各种形式的自动电动冲压位置控制、自动液压冲压位置控制、自动电动厚度控制、自动液压厚度控制、自动厚度控制的计算机控制系统、自动冲压位置控制的数学模型、自动厚度控制的数学模型、自动厚度控制的自适应和自学习等先进技术.必须用于解决实际生产问题，理解和掌握它们在实际生产中的具体应用和实际效果。

    红锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。红锈钢板标准很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。红锈钢板标准按组织结构分为奥氏体红锈钢板、马氏红锈钢板(包括沉淀硬化红锈钢板)、铁素体红锈钢板、和奥氏体加铁素体双相红锈钢板等四大类?按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬红锈钢板、铬镍红锈钢板、铬镍钼红锈钢板以及低碳红锈钢板、高钼红锈钢板、高纯红锈钢板等。按钢板的性能特点和用途分类，分为耐红锈钢板、耐硫酸红锈钢板、耐点蚀红锈钢板、耐应力腐蚀红锈钢板、高强红锈钢板等。按钢板的功能特点分类，分为低温红锈钢板、无磁红锈钢板、易切削红锈钢板、超塑性红锈钢板等。现常用的分类方法是按钢板的组织结构特点和钢板的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。红锈钢板标准一般分为马氏体红锈钢板、铁素体红锈钢板、奥氏体红锈钢板、双相红锈钢板和沉淀硬化型红锈钢板等或分为铬红锈钢板和镍红锈钢板两大类。敏化现象。不锈钢因含有Cr在表面形成氧化铬薄膜，失去化学活性，称为钝化状态，但奥氏体系若经过475~850℃温度范围时，C会与Cr结合生成碳化铬（Cr23C6）析出在晶体边界，因此晶界附近的Cr含量大减，成为贫Cr区。此时，其耐腐蚀性会降低，对腐蚀环境特别敏感，故称为敏化现象。敏化现象在氧化酸的使用环境容易腐蚀，此外还有焊接热影响区和热间弯曲加工区。

又称不锈耐酸钢，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀、水等弱腐蚀介质和酸。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点又称不锈耐酸钢，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀、水等弱腐蚀介质和酸。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点